本文摘要：利用近红外光谱预测等技术，计算出来原油评价数据，在线优化调合多组分原油，自动定向通过18km智能化运营掌控管道平送来经常加压装置加工，3套经常加压装置最少可同时加工12种原油。在线原油调合及输转系统很大提升了装有臵运营稳定亲率，减少了操作者人员劳动强度，减少了生产装有臵对设计油种的倚赖程度，不断扩大了油种自由选择范围，光这一项每年可减少原油成本1200多万元。
利用近红外光谱预测等技术，计算出来原油评价数据，在线优化调合多组分原油，自动定向通过18km智能化运营掌控管道平送来经常加压装置加工，3套经常加压装置最少可同时加工12种原油。在线原油调合及输转系统很大提升了装有臵运营稳定亲率，减少了操作者人员劳动强度，减少了生产装有臵对设计油种的倚赖程度，不断扩大了油种自由选择范围，光这一项每年可减少原油成本1200多万元。
中国工业报记者从中国石化镇海炼化分公司了解到，在智能工厂建设中，镇海炼化利用分子管理驱动炼化一体化智能生产管控，获得了显著效益。 构建价值链向高端跃居 石油与化工行业是我国制造业供给外侧结构性改革的先行领域和绿色发展的主战场，作为我国仅次于的炼化企业，自2013年以来，镇海炼化大力的组织积极开展智能工厂建设，有力地增进了企业发展。2016年7月，中国石化镇海炼化分公司炼化智能工厂试点样板项目，获奖工信部发布的63个2016年智能生产试点样板项目名单。
扎根智能生产，探寻现代信息技术与生产营运过程、生产营运能力深度融合。镇海炼化涉及负责人讲解说道，公司建设过程中一直坚决仅有生产过程优化、仅有生命周期管理、仅有业务领域覆盖面积、全方位资源承托。 环绕石化行业提质增效、转型发展，运用大数据等现代信息技术，镇海炼化建设了以供应链产业链价值链协同优化驱动的炼化一体化生产智能生产样板工程，推展生产和经营管理模式变革。
主要建设内容：一是大数据驱动的企业运营智慧决策与管理。创建经营管理辅助决策系统和跨专业、横向构建的管控一体化管理平台，以及融合科学知识、模型的企业管控体系。
二是分子管理驱动的炼化一体化智能生产管控。构建从原油自由选择与调合、加工、成品油调合生产链的智能优化管控。三是构建废弃物、污染物和高危化学品的全生命周期足迹追踪、本源与调控。
四是面向高端生产的工艺流程创意与质量掌控。通过装备的高端化改建和工艺流程的优化，研发高端产品，提升具备竞争力的生产能力，并对产品质量展开仅有生命周期管理，构建向价值链高端跃居。五是面向对外开放分享的上下游产业链协同优化。
镇海炼化智能工厂与宁波化工园区、宁波智慧城市建设结合构成三位一体，更进一步扩展和统合供应链、产业链和价值链，增进上下游产业与宁波市临港工业的协同发展。 据理解，镇海炼化智能工厂项目整体技术现超过国际先进设备、部分超过世界领先，装备与技术的国产化率超过80%以上，主要能耗、废气与产品质量指标、单位加工费用超过国际同类企业领先或先进设备水平，生产现场作业的劳动生产率提升20%，盈利能力之后维持国内领先。
胆企业核心竞争力提高 近年来的信息化实践中指出，智能工厂建设对镇海炼化的发展和经济效益具备较好的持续推展起到。该项目的实行，更进一步充分发挥构建创意的效果，提升了镇海炼化的核心竞争力。2015年，镇海炼化构建利润108.41亿元，销售利润率、净资产收益率分别刷新了11.5%、35.1%的历史新纪录。
镇海炼化涉及负责人回应，智能工厂建设将与新技术的发展齐头并进，新的信息技术有机构建到智能工厂框架，企业大大地融合招揽先进设备管理理念，并增进新的业态和新模式的构建创意，构成新技术探寻、工业智能产品研发与智能工厂建设有机融合的高效机制，产生一批具备自律知识产权的软硬件产品，增进石化行业可持续发展，同时石化行业智能工厂的发展又反哺新型智能IT行业，构建石化智能制造业产业化的良性身体健康发展。
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